Informacije predstavljene u ovom članku odnose se na svetitanijum i legura titanaproizvodi-bez obzira da li su termički-obrađeni ili ne-proizvedeni procesima kao što su livenje, kovanje, izvlačenje, valjanje i ekstruzija.
Termini i definicije:
1.Kovana legura
Legura koja se prvenstveno koristi za proizvodnju proizvoda plastičnom deformacijom.
2.Legura za livenje
Legura koja se prvenstveno koristi za proizvodnju odlivaka.
3. žarenje{1}}za ublažavanje stresa
Toplinska obrada koja smanjuje zaostalo naprezanje u proizvodu bez izazivanja rekristalizacije mikrostrukture.
4.Annealing
Toplinska obrada koja omekšava metal eliminacijom radnog-otvrdnjavanja, rekristalizacije ili agregacije taloga uzrokovanih obradom.
5.Rekristalizacijsko žarenje
Žarenje se vrši na temperaturi iznad temperature rekristalizacije, oslanjajući se na rekristalizaciju kako bi se uklonilo otvrdnjavanje ili prilagodila mikrostruktura.
6. žarenje
Žarenje legure izvedeno na odgovarajućoj temperaturi iznad tačke transformacije.
7. Izotermno žarenje
Toplinska obrada koja se izvodi radi stabilizacije mikrostrukture legure. Legura se zagrije na temperaturu ispod treće tačke transformacije, ohladi u peći ili prenese u drugu peć do određene temperature,
držati na toj temperaturi određeni vremenski period, a zatim{0}}ohladiti na sobnoj temperaturi.
8. Dupleksno žarenje
Proces toplinske obrade koji uključuje dvije faze grijanja, sa hlađenjem zraka između svake faze. U prvoj fazi vazdušnog hlađenja zadržava se metastabilna faza, dok u drugoj fazi zadržavanja na određenoj temperaturi,
metastabilna faza se raspada.
9. Toplinska obrada rastvora: Toplinska obrada koja održava nestabilno stanje.
Legura se zagreva na odgovarajuću temperaturu i drži na toj temperaturi dovoljno vremena da omogući rastvorljivim komponentama da u potpunosti uđu u čvrsti rastvor, tako da se nakon gašenja mogu zadržati.
10. Kašenje: Proces očvršćavanja čvrstog rastvora.
11. Gašenje uključuje dovođenje zagrijane legure u kontakt sa rashladnim medijem i hlađenje sa određene temperature dovoljno brzom brzinom tako da se rastvorljive komponente djelimično ili potpuno zadrže u čvrstom stanju
Starenje
Toplinska obrada u kojoj se, nakon obrade rastvorom, legura drži na odgovarajućoj temperaturi dovoljan vremenski period kako bi se omogućilo da se druga faza istaloži iz nestabilnog čvrstog rastvora, čime se ojačava materijal.
Uvjeti i oznake toplinske obrade
| Uvjet toplinske obrade | Kod | Definicija koda |
| Kao-ulog | Z | Stanje proizvedeno postupkom lijevanja bez ikakvih procesnih tretmana kao što je rad pod pritiskom ili toplinska obrada koji mijenjaju oblik ili mikrostrukturu materijala |
| Vruće izostatičko prešanje (HIP) | HIP | Stanje sa gustom strukturom dobijeno stavljanjem odlivaka ili zaliha iz metalurgije praha u zapečaćenu posudu, držeći određeno vreme pod određenom temperaturom i pritiskom u atmosferi argona |
| Annealed | M | Stanje nakon termičke obrade žarenja |
| Recrystallization Annealed | TUŽILAC NAJS: | Stanje nakon rekristalizacije žarenje termičke obrade |
| -Žareno | M | Stanje nakon žarenja (ili obrade otopinom) toplinske obrade |
| Isothermal Annealed | MI | Stanje nakon izotermnog žarenja |
| Double Annealed | MD | Stanje nakon tretmana dvostrukim žarenjem |
| Stres-Annealed | m | Stanje nakon tretmana žarenja za ublažavanje stresa |
| Vruće-radilo | R | Stanje nastalo procesima vrućeg oblikovanja uključujući kovanje, valjanje i ekstruziju iznad temperature rekristalizacije, bez naknadne toplinske obrade |
| Hladno{0}}radilo | Y | Stanje nastalo procesima hladne deformacije uključujući kovanje, izvlačenje, valjanje i ekstruziju ispod temperature rekristalizacije, bez naknadne termičke obrade |
| Tretirano rješenjem | ST | Stanje nakon termičke obrade rastvora |
| Ostario | A | Stanje nakon tretmana starenja |
| Tretirano rješenjem + ostarjelo | STA | Stanje nakon tretmana rastvorom praćenog starenjem |
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina
Kontakt: G. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
