U preciznim komponentama za vazduhoplovstvo i{0}}medicinske uređaje vrhunskog kvaliteta,Ti-6Al-4V legura titanijumaje postao nezamjenjiv materijal jezgre zbog svoje visoke čvrstoće, male težine i odlične otpornosti na koroziju. Međutim, ovaj "kralj performansi" predstavlja značajne izazove tokom savijanja; čak i male greške mogu dovesti do pucanja, vraćanja i drugih problema, koji utiču na kvalitet proizvoda. Danas ćemo razložiti ključna razmatranja za obradu savijenih dijelova od legure titanijuma Ti-6Al-4V kako bismo vam pomogli da lako prevladate ove poteškoće u procesu!
1. Predgrijavanje i kontrola temperature
Osiguravanje sigurne linije za obradu. Ti-6Al-4V legura titana ima lošu plastičnost na sobnoj temperaturi, a savijanje na niskim temperaturama može lako uzrokovati pucanje. Stoga se radni komad mora prethodno zagrijati prije obrade. Temperatura predgrijavanja mora biti strogo kontrolisana između 200-400 stepeni. Ovaj temperaturni raspon može efikasno poboljšati plastičnost materijala i stvoriti povoljne uslove za savijanje.
Istovremeno, treba napomenuti rizik od lokalnog pregrijavanja. Kada temperatura pređe 500 stepeni, zrna legure titanijuma Ti-6Al-4V će se brzo ugrubiti, što će dovesti do značajnog smanjenja mehaničkih svojstava. Preporučuje se korištenje infracrvenog termometra za praćenje temperature obratka u realnom vremenu kako bi se osiguralo ravnomjerno i precizno zagrijavanje, čime se sprječavaju potencijalni problemi s kvalitetom od samog početka.
2. Brzina savijanja i pritisak: Niska-preciznost brzine, naučna kompenzacija
Zbog deformacije{0}}karakteristike titanijumske legure Ti-6Al-4V, brzo savijanje može lako uzrokovati koncentraciju naprezanja. Stoga, proces savijanja treba izvoditi pri maloj brzini, po mogućnosti manjoj ili jednakoj 5 mm/s. Gladak rad može smanjiti nakupljanje naprezanja i izbjeći oštećenje radnog komada.
Određivanje pritiska savijanja zahtijeva probno savijanje kako bi se pronašla optimalna vrijednost: premali pritisak će uzrokovati jak povratni udar obratka, a brzina povratnog opruge legure titana Ti-6Al-4V je mnogo veća od one kod običnog čelika, tako da treba rezervirati 10%-15% kompenzacije; preveliki pritisak može uzrokovati gužvanje i pucanje na krivinama, što direktno utiče na stopu kvalifikacije proizvoda.
3. Kalupi i podmazivanje: Pravilno usklađivanje smanjuje gubitak zbog trenja
Kvaliteta matrice direktno određuje točnost savijanja. S obzirom na visoku tvrdoću legure titanijuma TC4, treba odabrati kalupe napravljene od materijala visoke-čvrstoće, kao što je čelik za vruću obradu H13. Njihova odlična otpornost na habanje i termička stabilnost efikasno se odupiru habanju tokom obrade, obezbeđujući stabilnu tačnost savijanja. Nadalje, mazivo na bazi molibdena- visoke temperature mora se nanijeti na kontaktnu površinu između radnog komada i kalupa prije savijanja. Ova operacija ne samo da značajno smanjuje otpor trenja i sprečava ogrebotine na površini radnog komada, već i sprečava da se matrica zalijepi za radni komad, čineći proces savijanja glatkijim.
4. Naknadna obrada i inspekcija kvaliteta: Višestruki slojevi provjere kako bi se osigurao kvalitet
Nakon savijanja, zaostalo unutrašnje naprezanje će ostati u radnom komadu. Ako se ne eliminiše na vrijeme, može doći do deformacije tijekom naknadne upotrebe. U ovom slučaju je potrebno žarenje{2}}za ublažavanje stresa. Radni komad se drži na 550-600 stepeni 1-2 sata kako bi se potpuno oslobodio unutrašnji stres i osigurala stabilnost dimenzija proizvoda.
Inspekcija kvaliteta je posljednja kritična linija odbrane, koja zahtijeva fokusiranu provjeru tri aspekta:
1. Tolerancija ugla savijanja: Striktno se pridržavajte standarda, kontrolišući toleranciju unutar ±1 stepen kako biste osigurali tačnost montaže;
2. Površinski defekti: Pažljivo pregledajte ima li pukotina, udubljenja i drugih problema kako biste izbjegli utjecaj na izgled i vijek trajanja proizvoda;
3. Mehanička svojstva: Testirajte vlačnu čvrstoću na tački savijanja, osiguravajući da se zadrži najmanje 90% svojstava osnovnog materijala kako bi se osiguralo da proizvod može izdržati složena radna okruženja.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilni: 0086 13092900605
Odjel prodaje 1: WhatsApp +8613092900605 (g.Gary)
Odjel prodaje 2: +8613092913521(gospođa Sofija)
Adresa: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
