Poslednjih godina upotrebatitanijumu potrošačkoj elektronici i drugim sektorima proizvoda je porasla u popularnosti, čak je postala standardni materijal u dizajnu nekih vrhunskih-proizvoda. Primjeri uključuju srednje{2}}okvire-pametnih telefona visoke klase i kućišta pametnih satova.
Da bi se postigao njegov elegantan, vrhunski izgled i poboljšala svojstva površine proizvoda od titanijuma-kao što su tvrdoća, žilavost i otpornost na vremenske prilike-opseg procesa površinske obrade postao je sve raznovrsniji. To uključuje eloksiranje, visoko{3}}kristalizaciju, četkanje, premazivanje tečnom{4}}fazom, galvanizaciju, lasersko nagrizanje, pjeskarenje, poliranje, elektroforezu, CNC obradu i jetkanje. Ovaj članak istražuje ove tehnike kroz specifične studije slučaja dizajna proizvoda.
Hajde da ukratko sumiramo smjernice dizajna za proizvode od titana i vrste odabranih procesa.
- Za sjajnu i glatku završnu obradu: Odaberite poliranje;
- Za bogate boje i tvrdoću: Odaberite anodiziranje;
- Za svestranost ili posebne boje: Odaberite PVD premaz ili premaz u tečnoj{0}}fazi;
- Za mat, teksturiranu površinu: Odaberite brušenu završnu obradu;
- Za uklanjanje ivica ili mat završni sloj: Odaberite pjeskarenje;
- Za umjetničke uzorke i teksture: odaberite hemijsko graviranje, CNC obradu, lasersko graviranje ili kristalizaciju na visokim{0}}temperaturama;
I. Anodizacija
Ključne tačke: Bojanje, poboljšanje svojstava površine i stvaranje uzoraka
Poput aluminijskih legura, eloksiranje je jedan od najčešćih procesa površinske obrade titana. Princip uključuje elektrolitički proces u kojem se titanijum uranja u specifičnu otopinu, formirajući na površini film od titan dioksida oksida. Sam oksidni film je bezbojan, ali uzrokuje da svjetlost interferira i prelama se na njegovoj površini, stvarajući jedinstvene vizualne boje. Debljina anodiziranog oksidnog filma varira s elektrolitičkim naponom, omogućavajući površini titanijuma da proizvodi boje kao što su smeđa, ljubičasta, plava, zlatna, zelena i ružičasta. Cijeli proces ne zahtijeva boje ili boje. Primjenjiv je u oblastima kao što su medicinski uređaji, kućni proizvodi (šolje, zdjele, pribor za jelo, itd.) i potrošačka elektronika.
II. Visokotemperaturna kristalizacija
Ključne karakteristike: tekstura, uzorci, satenska završna obrada, otpornost na otiske prstiju, umjetnička privlačnost
Tokom zagrijavanja, titanijum prolazi kroz alotropsku transformaciju. Njegova temperatura faznog prelaza je 882,5 stepeni; na ovoj temperaturi, titanijum se transformiše iz heksagonalne zatvorene-faze (h-cpc) u kubnu fazu-centrirane na tijelo (bcc). Tokom ovog proizvodnog procesa, ako se temperatura dodatno podigne na 1000 stepeni ili više, na površini titanijuma će se formirati kristalne strukture. Ove strukture postepeno postaju veće i ujednačenije kako temperatura raste, što rezultira jedinstvenim površinskim teksturama i uzorcima karakterističnim za titanijum. Ovaj proces je primjenjiv na polja kao što su potrošačka elektronika, nakit, posuđe, umjetnost i dnevne potrepštine.
III. Proces četkanja
Glavne karakteristike: tekstura, satenska završna obrada, otpornost na otisak prsta
Četkanje je proces koji čuva prirodnu teksturu titana. Srednji okvir od titanijuma iPhone 15 Pro ima brušenu završnu obradu, postignutu nizom procesa uključujući preciznu mašinsku obradu, poliranje, četkanje i pjeskarenje, što rezultira prefinjenom i nježnom teksturom.
IV. Galvanizacija/PVD/AF premaz
Ključne tačke: Boja i poboljšanje svojstava površine
Postupci površinskog premaza za titanijum prvenstveno uključuju galvanizaciju, PVD i AF. U sektoru potrošačke elektronike, posljednja dva se najčešće koriste, prvenstveno za poboljšanje svojstava površine proizvoda i produženje vijeka trajanja, dok istovremeno pružaju efekte boja.
V. Tečno{1}} formiranje filma u fazi (mikro{2}}arc oksidacija)
Ključne tačke: bojenje, poboljšanje svojstava površine
Poput anodizacije, tehnologija formiranja filma u tečnoj{0}}fazi uključuje formiranje sloja prevlake na površini metala titanijuma. Prvenstveno koristi visoki napon za stvaranje lučnog pražnjenja. Kombinovanim efektima termohemijskih, plazma hemijskih i elektrohemijskih procesa, na podlozi se formira čvrsto vezana oksidna keramička prevlaka in situ. Ovo značajno poboljšava svojstva površine, uključujući tvrdoću, otpornost na koroziju i električnu izolaciju. Osim toga, može se koristiti za dekorativno bojenje; nisu potrebne dodatne boje, jer sam materijal daje boju. Debljina premaza se obično kreće od 5 do 20 mikrometara.
VI. Poliranje
Ključne tačke: Poboljšanje završne obrade površine i postizanje visokog-efekta sjaja
Kao jedan od najčešćih procesa površinske obrade titanijuma, poliranje poboljšava završnu obradu proizvoda, uklanja nesavršenosti i stvara visok-sjaj ili mat završni sloj, čime se poboljšava ukupna tekstura.
VII. Peskarenje
Ključne karakteristike: Fina, mat završna obrada i tekstura
Titanijum za pjeskarenje stvara finu, mat završnu obradu na površini. Na primjer, titanijumski okvir Samsung Galaxy S25 Ultra ima značajno poboljšan taktilni osjećaj nakon pjeskarenja.
VIII. Lasersko graviranje
Ključne karakteristike: lokalizovan, visoka preciznost, umetnički
Lasersko graviranje se prvenstveno koristi na legurama titanijuma za kreiranje teksta, logotipa i zamršenih uzoraka. Odlikuje se visokom preciznošću i efikasnošću.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina
Kontakt: G. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
