Kako se prave titanijumski vijci? - Vijesti

Proizvodnja odtitanijumski vijcije dugotrajan proces koji pretvara titanijumsku spužvu u precizne pričvršćivače. Osnovni koraci su: topljenje i kovanje → priprema gredica i žice → hladno/vruće kačenje → urezivanje navoja → termička obrada → površinska obrada → pregled.

Proces proizvodnje titanijumskih vijaka

1. Priprema sirovina

Izbor materijala: Obično korišteni materijali uključuju čisti titanijum 2. razreda (Gr2, visoka otpornost na koroziju) i leguru titana 5. razreda (Ti-6Al-4V, visoka čvrstoća)

Topljenje i livenje ingota: Peć za vakuumsko lučno pretapanje (VAR) koristi se za tri kruga vakuumskog lučnog pretapanja kako bi se osigurala čistoća materijala

Priprema šipke: Titanijumske šipke se proizvode kovanjem (1080-1180 stepeni), reverzibilnim izvlačenjem blokova (tri bloka i tri potezanja) i valjanjem šipke (950 stepeni)

2. Rezanje

Precizno rezanje titanijumskih šipki na dužinu vijaka pomoću:

Testerisanje/CNC tokarsko rezanje (visoka preciznost ±0,1 mm)

Površinska obrada: pjeskarenje ili pranje kiselinom kako bi se uklonio kamenac i spriječila kontaminacija tokom naknadne obrade

3. Oblikovanje glave (vruće/hladno kačenje)

Proces vrućeg kovanja (pogodno za vijke visoke{0}}vrste):

Zagrijati na 850-950 stupnjeva (Gr5) u atmosferi argona kako bi se spriječila oksidacija

Formirajte glavu vijka pomoću procesa kovanja u kalupu da biste poboljšali strukturu zrna i poboljšali mehaničku čvrstoću.

Proces hladnog kačenja (mali prečnici ili čisti titanijum):

Nastaje na sobnoj temperaturi; stopa deformacije se mora kontrolisati na manje od ili jednako 30% kako bi se spriječilo pucanje.

4. Formiranje niti

Valjani navoj (poželjno): proces hladnog oblikovanja u kojem se niti formiraju plastičnom deformacijom pomoću mašine za valjanje navoja, što rezultira radnim otvrdnjavanjem koje povećava čvrstoću navoja i otpornost na zamor. Hrapavost površine može doseći Ra 1,6.

Obrađeni navoji: jedno-okretanje na CNC strugu, pogodno za veliki-prečnik ili posebne navoje.

5. Toplinska obrada

Tretman rastvorom: TC4 se zagreva na 900–950 stepeni, a zatim se gasi vodom-da bi se dobila martenzitna mikrostruktura.

Starenje: Održava se na 480–560 stepeni 4–8 sati da bi se ubrzale faze jačanja, povećavajući tvrdoću na HRC 36–40.

Žarenje: Zagrijano u atmosferi inertnog gasa na 480-700 stepeni radi poboljšanja duktilnosti i ublažavanja unutrašnjih naprezanja.

6. Površinska obrada

Uklanjanje kamenca: kiselo kiseljenje miješanom otopinom fluorovodonične kiseline i dušične kiseline ili elektrolitičko poliranje

Anodizacija: elektrohemijski tretman za formiranje-otpornog oksidnog filma (plavi, zlatni, itd.), sa naponom kontrolisanim na 30–60 V

PVD premaz: Fizičko taloženje pare za formiranje tankog filma visoke-tvrdoće, visoke-habanje-otporne na habanje.

7. Inspekcija kvaliteta

Tro-sistem inspekcije:

Provjera dimenzija: mjerači navoja, mjerenje geometrijskih tolerancija projektorom

Mehanička ispitivanja: ispitivanje zatezanja, ispitivanje tvrdoće, ispitivanje momenta

Ne-testiranje bez razaranja: ultrazvučno ispitivanje, ispitivanje fluorescentnim penetrantima, ispitivanje magnetnim česticama (za provjeru kontaminacije gvožđem)

8. Pakovanje i skladištenje

Pojedinačno pakirano kako bi se spriječilo površinsko habanje

Korišten VCI parni{0}}fazni{1} papir za sprječavanje rđe

Vakum{0}}zapečaćeno pakovanje za dugotrajno-čuvanje radi sprečavanja vlage

Ukratko, zahvaljujući ovim preciznim proizvodnim procesima, titanijumski vijci su 40% lakši od čeličnih vijaka, dok nude veću specifičnu čvrstoću i otpornost na koroziju, što ih čini pogodnim za ekstremna okruženja.

Titanium bolts for motorcycle rearview mirror M8 M10 supplier High Strength Forged Titanium Alloy Wheel Nuts in good price