Savijanje titanijumske cijevi 2. razreda

 

Savijanje titanijumske cijevi 2. stupnja je visoko{1}}precizan proces oblikovanja plastike koji zahtijeva pažljivu kontrolu povratne snage, deformacije poprečnog presjeka i rizika od pucanja; obično se koristi u vrhunskim-proizvodnim sektorima kao što su vazduhoplovna i{4}}oprema za dubinsko more.

Prilikom savijanja titanskih cijevi, mora se poštovati minimalni polumjer savijanja; u suprotnom, vanjski zid može popucati ili se unutrašnji zid naborati. Ovisno o specifikacijama cijevi, minimalni radijus savijanja je tipično 1,2 do 3,2 puta veći od vanjskog promjera cijevi.

Titanijumske legure pokazuju znatno veći povratni povrat od nerđajućeg čelika, obično u rasponu od 5 do 15 stepeni, ili čak i više. Da bi se kompenzirao povratni udar, ugaoni dodatak mora biti uključen u dizajn procesa; CNC mašine za savijanje obično automatski izvode proračune kompenzacije opruge. Zagrijavanje na temperaturama iznad 300 stepeni može efikasno smanjiti povratni povrat u čistom titanijumu, dok temperature iznad 500 stepeni mogu praktično eliminisati povratni povrat u limovima od titanijumske legure.

 

 

Titan (GR1/GR2 čisti titanijum, GR5 i druge + legure) ima modul elastičnosti koji je samo upola manji od čelika, sa stopom povrata od 10% – 15% (značajno veći od čelika); pokazuje nisku plastičnost na sobnoj temperaturi, brzo očvršćavanje i sklonost krtom lomu; iznad 400 stepeni, lako apsorbuje vodonik, kiseonik i azot, što dovodi do površinske oksidacije i krhkosti, kao i do pada mehaničkih svojstava.

Ključni rizici deformacije: Vlačni napon na vanjskoj strani → stanjivanje / pucanje; tlačni napon na unutrašnjoj strani → zadebljanje / naboranje; gubitak kružnog poprečnog-prereza → ovalizacija / spljoštenje

Minimalni radijus savijanja (R): Hladno savijanje čistog titanijuma: R Veći ili jednak 3d (d=vanjski prečnik); Gr5: R veće ili jednako 3,5d; vruće savijanje može se smanjiti na R veće ili jednako 1,5–2d; tanki{6}}presjeci (t/d < 0,08) moraju biti ispunjeni ili iznutra učvršćeni, inače je gužvanje neizbježno

Kompenzacija povratne opruge: Hladno savijanje zahtijeva unaprijed-podešeni ugao povratnog opruge od **3 stepena –8 stepeni **; Povratak na toplo savijanje Manji ili jednak 1 stepen, zahteva minimalnu kompenzaciju.

 

 

1. Proces hladnog savijanja (sobna temperatura do 150 stepeni)

Primjenjivi uvjeti: cijevi sa tankim-cijevima (δ/D < 3%), mali radijusi savijanja (R/D veći od ili jednak 2), cijevi od čistog titana ili nisko{3}}legirane titanijumske cijevi

Ključne tehničke tačke:

Odabir trna: Koristite trnove sa više-kuglica-ili lančanih- trnova da poduprete unutrašnju stranu i spriječite ovalne deformacije

Dizajn matrice: Radijus utora za savijanje matrice=Ciljni radijus – dodatak opruge (obično 5–15%)

Podmazivanje: mazivo na bazi molibden disulfida- ili teflonski premaz za smanjenje koeficijenta trenja na 0,05–0,1

Kontrola brzine: Brzina pomaka manja ili jednaka 5 mm/s kako bi se spriječilo starenje dinamičkog deformacije

2. Proces vrućeg savijanja (formiranje na srednjoj{2} temperaturi)

Raspon temperature: 200-400 stepeni (ispod temperature rekristalizacije titanijuma)

Prednosti:

Smanjuje granicu tečenja za 30-40%

Značajno smanjuje povratni udar (može se kontrolisati na 2 stepena)

Poboljšava ujednačenost debljine zida

3. Proces vrućeg savijanja (formiranje na visokim temperaturama)

Raspon temperature: 600-800 stepeni (iznad temperature rekristalizacije)

Primjene: cijevi s-debelim zidovima, krivine malog-radijusa (R/D < 2), složene prostorne krivine

Ključne kontrole:

Zaštita atmosfere: Zaštita od argona ili helijuma tokom cijelog procesa, tačka rose < -40 stepeni

Ujednačenost temperature: Unutar ±15 stepeni kako bi se spriječilo lokalizirano pregrijavanje

Brzina deformacije: 0,01–0,1 m/s kako bi se izbjeglo grublje zrna u području superplastičnosti

4. Posebni procesi oblikovanja

CNC savijanje cijevi

Kombinirano savijanje potiskom{0}}povlačenjem: kalup za presovanje pruža dodatnu silu za suprotstavljanje otporu protoku materijala

Kompenzacija u stvarnom vremenu: Lasersko mjerenje opruge se koristi za iterativno podešavanje ugla savijanja

Više-koordinacija: Omogućava kontinuirano prostorno savijanje s promjenjivom zakrivljenošću

 

 

1. Dimenzije: Radijus savijanja R ±5%, ugao ±1 stepen, ovalnost Manji ili jednak 5% spoljašnjeg prečnika, smanjenje debljine zida manje od ili jednako 12% (spoljna strana)
2. Površina: Bez pukotina, bora, ogrebotina i kamenca; svijetla nakon kiseljenja
3. Osobine: Mehanička svojstva na krivini Veća ili jednaka 90% osnovnog materijala; nema unutrašnjih defekata utvrđenih ne-testiranjem bez razaranja (PT/UT)
4. Standardi: ASTM B338, AMS 4942

 

 

1. Vazduhoplovstvo

Cevi motora: Gr5 titanijumske cevi, φ6–25 mm, R/D=2–3, moraju biti u skladu sa standardom AMS 4928

Hidraulički sistemi: hladno{0}}savijeni, zahtijevaju hrapavost unutrašnjeg zida Ra manju ili jednaku 0,8 μm

2. Oprema za hemijsku obradu

Zavojnice izmjenjivača topline: Gr2 titanijske cijevi, kontinuirano spiralno savijanje, moraju se podvrgnuti testiranju korozije pod naprezanjem

Unutarnje spirale reaktora: vruće savijanje + žarenje otopinom, kako bi se eliminisalo zaostalo naprezanje

3. Medicinska sredstva

Ortopedski implantati: Ti-6Al-4V ELI, savijeni u ultra čistom okruženju, površina bez kontaminacije

Drške hirurških instrumenata: Precizno savijanje malog-radijusa, zahtijeva provjeru biokompatibilnosti

 

 

 

E-pošta:garychen3215@hotmail.com

Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina

Kontakt: G. Gary Chen

Telefon: +86-917-8883215

Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605

 

Popularni tagovi: Savijanje titanijumske cevi 2. razreda, Kina proizvođači, dobavljači, fabrika za savijanje titanijumskih cevi 2. razreda, Anodizirani titanijum, Crni titanijum, Bešavna titanijumska cijev, titanijumska cijev od 3 inča, Titanijum zlato, cijena titanijuma po kg