Zbog odlične specifične čvrstoće, biokompatibilnosti i otpornosti na koroziju,titanijum i legure titanase naširoko koriste u avio-svemirskoj industriji, medicinskim implantatima, opremi za hemijsku obradu i-vrhunskoj robi široke potrošnje. Međutim, nakon vruće obrade, kovanja ili strojne obrade, na površini titanovih šipki često se formira gusti sloj oksidnog kamenca, nitridnog sloja i raznih zagađivača. Iako ovaj oksidni sloj pruža određenu zaštitu podlozi, mora se temeljito ukloniti prije naknadne precizne obrade, eloksiranja ili zavarivanja; u suprotnom, to će ozbiljno ugroziti kvalitet površine, točnost dimenzija i otpornost na koroziju konačnog proizvoda. Stoga je osnovni cilj sistematskog i naučnog procesa površinske obrade titanijumskih šipki uklanjanje slojeva oksida i zagađivača uz poboljšanje završne obrade površine i otpornosti na koroziju.
I. Mehanička predtretman (obavezni proces)
Mehanička predobrada je prvi korak u uklanjanju površinskih nedostataka sa titanijumskih šipki. Prvenstveno se bavi pitanjima kao što su kamenac kovanja, mikropukotine, oksidni kamenac i ravnost, pružajući ujednačenu i čistu podlogu za naknadni hemijski tretman.
1. Tokarenje / Grubo brušenje · Svrha: Uklanjanje crne kože, kamenca i površinskih mikropukotina koje su nastale tokom procesa kovanja, uz ispravljanje zaobljenosti i ravnosti.
2. Pjeskarenje / pjeskarenje · Svrha: Za hrapavost površine kako bi se poboljšala adhezija sljedećih premaza ili za direktno uklanjanje tvrdokornog kamenca zaostalog nakon termičke obrade.
II. Kemijsko kiseljenje (ključni ciljevi: dehidrogenacija, dekontaminacija i deoksidacija)
Kemijsko kiseljenje je najkritičniji i najneophodniji korak u površinskoj obradi titanovih šipki. Temeljito uklanja zaostale slojeve oksida, slojeve nitrida i razne mrlje od ulja i metalne ostatke preostale nakon mehaničke prethodne obrade, otkrivajući ujednačenu metalnu završnu obradu dok pruža idealnu kemijski aktivnu površinu za naknadno poliranje ili eloksiranje.
III. Poliranje (odaberite na osnovu zahtjeva za preciznošću)
Ovisno o zahtjevima hrapavosti površine (Ra) za različite primjene, mogu se odabrati različiti procesi poliranja. 1. Grubo poliranje / Polu-Fino poliranje · Metode: brušenje pješčanim trakama, brušenje brusnih točaka ili poliranje najlonskih točkova.
2. Fino poliranje / Zrcalno poliranje
· Mehaničko poliranje: Ovaj proces uključuje poliranje točkom od meke tkanine korištenjem višestrukih prolaza progresivno finijih smjesa za poliranje (kao što je dijamantska pasta za poliranje). Može postići zrcalnu završnu obradu s hrapavostom površine (Ra) manjom ili jednakom 0,8 μm, 0,4 μm ili čak 0,2 μm. Pogodan je za proizvode sa izuzetno visokim zahtjevima za estetiku i nisko trenje, kao što su medicinski uređaji i vrhunske{5}}futrole za satove.
· Elektrolitičko poliranje: Titanijumska šipka se koristi kao anoda, a napon se primjenjuje u specifičnom rastvoru elektrolita (kao što je sistem perhlorne kiseline-sirćetne kiseline-metanola) kako bi se postiglo mikroskopsko izravnavanje površine kroz anodno otapanje. Prednosti elektrolitičkog poliranja uključuju: nema formiranja radnog-očvrslog sloja ili preostalog zateznog naprezanja, jednoliku završnu obradu bez "obilježja protoka", što ga čini posebno pogodnim za medicinske implantate (kao što su igle za kosti od titanijuma) i hemijske primjene visoke -istoće.
sažetak:
Površinska obrada titanijumskih šipki je postupni proces koji uključuje "uklanjanje kamenca, izravnavanje i jačanje". Mehanička predtretman služi kao osnova, dok je hemijsko kiseljenje (azotna kiselina + fluorovodonična kiselina) osnovni proces, koji određuje da li se kamenac može temeljito ukloniti i da li se može kontrolisati rizik od vodonične krtosti. Svijetla završna obrada se izvodi u fazama prema zahtjevima preciznosti; pasivizacija i žarenje dodatno poboljšavaju otpornost na koroziju i stabilnost dimenzija; a posebni tretmani pružaju dodatnu vrijednost za specifične zahtjeve.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina
Kontakt: G. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
