U općim industrijskim primjenama koje uključuju velike{0}}premjere, tanke{1}}komponente gdje je cijena ključna razmatranja,zavarene titanijumske cijevisve više postaju poželjna alternativa bešavnim titanijumskim cevima zbog njihove fleksibilnosti dimenzija, visokog korišćenja materijala i kratkih proizvodnih ciklusa. Proces opisan u ovom dokumentu usredsređuje se na hladno oblikovanje i zavarivanje{1}}sa zaštićenim plinom, pokrivajući cijeli radni tok od pripreme trake do konačnog dimenzioniranja. Pogodan je za primjene kao što su kemijski izmjenjivači topline, cjevovodi morske vode, sportska oprema i medicinski uređaji.
Ova ruta procesa koristi titanijumsku traku kao sirovinu i uključuje procese kao što su rezanje, čišćenje površine, više-hladno savijanje u više valjaka, zavarivanje sa argonom-zaštitom, izravnavanje šavova zavarenih šavova, žarenje{2}}za ublažavanje naprezanja i hladno smanjenje i dimenzioniranje za proizvodnju titanijumskih zavarenih cijevi i performansi koje zadovoljavaju standardne dimenzije. Njegove ključne karakteristike uključuju: veliki prečnik (do 300 mm ili više), tanke stijenke (minimalno 0,5 mm), nisku cijenu (prinos veći od ili jednak 90%) i visoku fleksibilnost (brza promjena specifikacije).
Svrha pripreme trake je da se titanijumske trake dobiju preciznih dimenzija i čiste površine za naknadno oblikovanje i zavarivanje.
· Rezanje na fiksnu širinu: Titanijumski koluti ili limovi se režu pomoću mašine za sečenje na fiksnu širinu koja je potrebna za prečnik cevi. Tolerancija širine se mora kontrolisati unutar ±0,1 mm kako bi se osigurali ujednačeni i konzistentni preklopni spojevi tokom oblikovanja valjaka.
· Površinska obrada: Površina titanijumske trake mora biti temeljno odmašćena, očišćena od rđe i očišćena od bilo kakvog sloja oksida. Uobičajene metode uključuju kiseljenje (koristeći otopinu HF+HNO₃) ili mehaničko poliranje. Obrađena titanijumska traka treba da ima ujednačen metalni sjaj, bez ostataka ulja ili nečistoća, i treba da se skladišti u suvom okruženju{{3}bez prašine kako bi se sprečila sekundarna kontaminacija.
Proces oblikovanja koristi metodu kontinuiranog hladnog savijanja sa više-valjaka. Titanijumska traka prolazi uzastopno kroz više setova valjaka za formiranje i postepeno se umotava u kružnu praznu cev na sobnoj temperaturi. Ključne tehničke tačke za ovu fazu uključuju:
· Kontrola zaostalog naprezanja: Odgovarajući dizajn profila valjaka i raspodela prolaza mogu sprečiti prekomerno očvršćavanje ili defekte talasastog ivica u titanijumskoj traci.
· Kontrola zazora u čeonom spoju: Razmak u čeonom spoju formiranog blanka cijevi treba održavati u rasponu od 0,5-1,5 mm, bez pomaka na ivicama. Ravnomjeran razmak je preduvjet za postizanje visokog{3}}kvaliteta zavara u narednim procesima. Za tanke{5}}titanijumske cijevi sa debljinom stijenke od 0,5–3 mm, hladno valjanje osigurava visoku dimenzionalnu preciznost i odličan kvalitet površine.
Preporučene metode zavarivanja:
· TIG zavarivanje (zavarivanje inertnim gasom od volframa): Odlikuje se stabilnim lukom i kontrolisanim unosom toplote, što ga čini pogodnim za titanijumske cevi sa tankim{0}}stinama i proizvodi estetski ugodne zavarene perle.
· Plazma lučno zavarivanje (PAW): Nudi veću gustoću energije, omogućavajući jednostrano-zavarivanje sa dvostranim-zavarenim perlama, i pogodno je za nešto deblje zidove ili aplikacije koje zahtijevaju veće brzine zavarivanja.
U poređenju sa tradicionalnim procesima bešavnih cijevi ili vruće{0}}valjanih postupaka, proces titanijumske cijevi "hladno oblikovanje + zavarivanje" nudi značajne prednosti u nekoliko područja: · Mogućnost velikih prečnika i tankih zidova: može pouzdano proizvesti zavarene titanijske cijevi s vanjskim prečnikom u rasponu od 50 do 300 mm ili čak i većim, s minimalnom debljinom zida od 5 mm. Proces hladnog oblikovanja sprječava nestabilnost tankih-zidova i puzanje pri visokim{7}temperaturama.
E-pošta:garychen3215@hotmail.com
Adresa: No.35, Baoti Rd, grad Baoji, provincija Shaanxi, Kina
Kontakt: G. Gary Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobilni/WhatsApp: +86 13092900605
