Titanijumska šipkaravnanje je ključni proces koji koristi vanjsku silu da izazove kontroliranu plastičnu deformaciju u savijenim titanijumskim šipkama, eliminirajući defekte kao što su savijanje i valovitost, te osiguravajući ravnost i točnost dimenzija. Proces se vrti oko dva glavna pristupa: hladno ravnanje i vruće ravnanje, prilagođeno različitim specifikacijama i stanjima legure. Stroga kontrola zaostalog naprezanja i kvaliteta površine je također neophodna. U nastavku je dat detaljan uvod koji pokriva osnovne metode, osnove procesa, ključne parametre, kontrolu kvaliteta i uobičajene probleme.
I. Glavne metode usklađivanja i njihovi primjenjivi scenariji
A. Ispravljanje pritiska: primjena pritiska u jednoj-ili više-tačkah tačaka izaziva obrnutu plastičnu deformaciju na krivini, suprotstavljajući se originalnoj zakrivljenosti. Velikog -prečnika, visoko zakrivljene titanijumske šipke, kao što su grubo kovane šipke. Mašina za ravnanje pod pritiskom, hidraulična presa.
B. Ispravljanje valjaka (kosi valjak/sinusoidno): Više-rola (5-29 valjaka) kontinuirano savijanje u tri-tačke se koristi za postepeno smanjenje preostale zakrivljenosti, a algoritam sinusnog ispravljanja se koristi za optimizaciju položaja valjka. Titanijumske šipke malog i srednjeg prečnika, masovna proizvodnja. Dijagonalna mašina za ravnanje valjaka.
C. Zatezno ravnanje: Primjena uzdužne vlačne sile koja prelazi granicu tečenja osigurava jednolično plastično izduženje u svakoj sekciji, čime se suprotstavlja defektima poput talasa-. Titanijumske šipke malog -prečnika, talasastog- oblika sa defektima. Mašina za nivelisanje napetosti.
D. Vruće ravnanje (uključujući termičko zatezanje): Zagrijati materijal do opsega plastične deformacije ispod tačke faznog prijelaza (npr. približno 750 stepeni za Gr5), zatim primijeniti pritisak/zatezanje za ispravljanje i na kraju ohladiti i učvrstiti. Legura titanijuma visoke{6}}vrste, malog -prečnika, lako lomljive šipke. Mašina za ispitivanje napetosti/kompresije sa uređajem za grijanje.
II. Ključne tačke procesa
Pred{0}}obrada i stezanje
Očistite površinu od ulja i kamenca kako biste izbjegli udubljenje ili koncentraciju naprezanja; Šipke velikog-promjera zahtijevaju prethodno-ispravljanje (ispravljanje pod pritiskom) kako bi se smanjila zakrivljenost, olakšavajući naknadno ravnanje valjkom/zatezanjem.
Osigurajte ujednačenu silu stezanja tokom stezanja kako biste spriječili klizanje ili oštećenje čeone strane; Visoko{0}}ispravljanje na visokoj temperaturi zahtijeva visoko-pričvršćivanje otporno na visoke temperature kako bi se spriječilo kvar stezanja pri visokim temperaturama.
Principi podudaranja parametara
Ispravljanje valjaka: Manji prečnik valjka i više valjaka rezultiraju većom preciznošću; Razmak valjaka treba prilagoditi prečniku šipke, ugao valjka se smanjuje sa povećanjem prečnika šipke, a pritisak je u pozitivnoj korelaciji sa granom tečenja i zakrivljenošću.
Ispravljanje napetosti: Količina rastezanja je kontrolirana na 0,5%-2% (do 2% u vrućem stanju), izbjegavajući preterano istezanje koje dovodi do odstupanja prečnika.
Termičko ravnanje: Temperatura se kontroliše na 50-100 stepeni ispod tačke faznog prelaza (npr. 750 stepeni za Gr5), održava se 10-30s, nakon čega sledi brzo ispravljanje i hlađenje vazduhom ili sporo hlađenje.
Hlađenje i naknadna{0}}obrada
Nakon hladnog ravnanja, prirodno starenje se može koristiti za uklanjanje rezidualnog stresa; nakon vrućeg ravnanja, poželjno je hlađenje zrakom kako bi se izbjegla nejednaka struktura ili deformacija uzrokovana hlađenjem vodom.
Ako je potrebno, žarenje za ublažavanje naprezanja (npr. 500-600 stepeni, zadržavanje 30-60 min) se dodaje kako bi se smanjio preostali napon na manje od ili jednako 150MPa.
III. Kontrola kvaliteta i standardi ispitivanja
Pravost: Medicinske titanijumske šipke Manje od ili jednako 1 mm/m, vazduhoplovstvo Manje ili jednako 0,5 mm/m, industrijska klasa Manje ili jednako 3 mm/m; testirano pomoću ravnalice, indikatora brojčanika ili laserskog instrumenta za mjerenje ravnosti.
Kvalitet površine: Nema udubljenja, pukotina ili ljuštenja; hrapavost površine Ra Manja ili jednaka 1,6 μm; površinski defekti se provjeravaju vizualno i ispitivanjem vrtložnim strujama.
Preostalo naprezanje: Testirano difrakcijom X- zraka, kontrolirano na manje od ili jednako 150 MPa kako bi se spriječila deformacija tokom naknadne obrade ili pucanje tokom rada.
Preciznost dimenzija: Tolerancija prečnika ±0,05-±0,1 mm (u zavisnosti od primene), ovalnost manja ili jednaka 0,1 mm.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilni: 0086 13092900605
Odjel prodaje 1: WhatsApp +8613092900605 (g.Gary)
Odjel prodaje 2: +8613092913521(gospođa Sofija)
Adresa: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
