Titanijumska šipkaljuštenje, također poznato kao struganje ili strojna obrada, je proces koji koristi specijaliziranu mašinu za ljuštenje za obradu vanjske površine kovanih/valjanih titanijumskih šipki. Glavna svrha je da se uklone površinski defekti nastali tokom vruće obrade, sprečavajući da ti defekti utiču na kasniji učinak.
Priprema prije pilinga (preduvjeti i kontrola za izbjegavanje abnormalnosti u procesuiranju)
- Prazan pred{0}}inspekcija: Prvo provjerite kvalitetu i specifikacije titanijumske šipke i provjerite ima li vidljivih površinskih nedostataka (pukotine, nabori, oksidni kamenac, inkluzije, ogrebotine). Označite mjesta oštećenja i odredite dodatak za ljuštenje; istovremeno provjerite ravnost zazora. Ako savijanje pređe granicu, prvo ga ispravite, inače će doći do neujednačene debljine zida tokom ljuštenja.
- Prazno predgrijavanje (opciono): Titanijumske šipke malog prečnika (φ < 50 mm) mogu se obraditi na sobnoj temperaturi; Titanijumske šipke velikog prečnika (φ > 100 mm) ili visoko-legirane titanijumske šipke (kao što je TC11) zahtevaju nisko-predgrijavanje na 100-150 stepeni da bi se smanjila lomljivost rezanja i sprečilo lomljenje tokom ljuštenja.
- Izbor alata: Titanijumske legure imaju slabu toplotnu provodljivost i jako prianjanje alata. Alati od tvrdog metala moraju se koristiti (preporučuju se tipovi YG8 i YG6X, koji sadrže malo ili nimalo kobalta kako bi se izbjeglo prianjanje alata). Rub alata mora biti oštar, s radijusom vrha od 0,2-0,5 mm kako bi se smanjio otpor rezanja.
Proces pilinga jezgre (dostupne dvije glavne metode, prilagođene različitim potrebama)
Piling titanskim šipkama uglavnom koristi vanjski vrtložni piling, dopunjen običnim vanjskim okretanjem i pilingom. Ova dva procesa su prikladna za različite aplikacije.
Metoda 1: Whirlwind Peeling (Mainstream, High Efficiency + Uniform)
Primjenjivi scenariji: Masovna proizvodnja titanijumskih šipki φ30-300 mm, posebno pogodnih za dugačke titanijumske šipke (3-6m), poželjan proces za industrijske titanijumske šipke.
Osnovni princip: Alat za rezanje rotira velikom brzinom oko titanijumske šipke (brzina rotacije 1500-3000 r/min), dok se titanijumska šipka hrani malom, konstantnom brzinom (brzina pomaka 0,1-0,3 mm/r), postižući kontinuirano sečenje po obodu. Efikasnost rezanja je daleko veća od običnog tokarenja.
Ključni parametri procesa (Kontrola jezgre)
Dodatak za ljuštenje: jednostrani dodatak od 0,5-3 mm, prilagođen prema defektima gredice – 2-3 mm za mnoge nedostatke vruće obrade (kao što su nabori kovanja), i 0,5-1 mm za manje defekata, izbjegavajući prekomjerni dodatak koji troši materijal i nedovoljan dodatak koji ne uspijeva ukloniti.
Brzina rezanja: Kontrolisana na 20-40 m/min. Titanijum ima lošu toplotnu provodljivost, a prevelika brzina će uzrokovati naglo povećanje temperature alata (preko 600 stepeni), što će dovesti do zaglavljivanja i sagorevanja alata, a takođe će izazvati sloj otvrdnutog radom na površini titanijumske šipke.
Hlađenje i podmazivanje: Mora se koristiti specijalna tekućina za rezanje legure titanijuma (emulzija, koja sadrži aditive za ekstremne pritiske, bez hlora) sa raspršivanjem pod visokim-pritiskom (pritisak 0,8-1,2 MPa) kako bi se ohladile i uklonile strugotine, sprječavajući da se strugoti omotaju oko druge površine titanijumske šipke i scratcau.
Efekat naknadne obrade: hrapavost površine Ra3,2-6,3 μm, tolerancija prečnika ±0,1-0,3 mm, ravnost manja ili jednaka 0,3 mm/m, bez oksidnog kamenca, pukotina ili nabora na površini, ostaju samo blagi tragovi rezanja.
Metoda 2: Uobičajeni vanjski tokarski piling (niša, prilagođen posebnim potrebama)
Primjenjivi scenariji: Male serije, titanijumske šipke nepravilnog oblika (kao što su stepenaste šipke) ili grubo ljuštenje velikog -promjera, debelih- titanijumskih šipki s dopuštenim brojem.
Karakteristike procesa: Rotacija titanijumske šipke (brzina rotacije...) (50-150 o/min), alat se kreće pravolinijski, a proces je podeljen u dva koraka: grubo i završno tokarenje. Grubo tokarenje uklanja većinu viška materijala, dok završno tokarenje osigurava osnovnu preciznost površine.
Važne tačke: Suva obrada je strogo zabranjena; hlađenje se mora primijeniti tokom cijelog procesa; izbjegavajte preveliku dubinu reza tokom tokarenja (dubina jednog prolaza manja ili jednaka 0,5 mm), inače može uzrokovati vibracije titanijumske šipke i rezultirati valovitim tragovima alata.
Post-Provjera kvaliteta ljuštenja i naknadna obrada
Inspekcija izgleda: Vizuelno pregledajte ima li pukotina, ogrebotina i prianjajućih ostataka; osigurajte ujednačene linije rezanja i nema područja gdje je guljenje nepotpuno (neoguljeni dijelovi).
Provjera dimenzija: Izmjerite prečnik pomoću čeljusti i vanjskog mikrometra kako biste osigurali ujednačenu količinu i osigurali dovoljno preciznog prostora za naknadno mljevenje.
Uklanjanje ivica: Uklonite neravnine nastale tokom ljuštenja na oba kraja pomoću turpije ili brusnog točka kako biste spriječili grebanje brusne ploče tijekom brušenja.
Čišćenje: Očistite površinu vodom i neutralnim deterdžentom kako biste uklonili tekućinu za sečenje i strugotine. Temeljno osušite prije nego što nastavite s procesom brušenja kako biste spriječili da zaostala tekućina za rezanje korodira titanijumsku šipku.
Baoji Reliab Metal Materials Co., Ltd
Mobilni: 0086 13092900605
Odjel prodaje 1: WhatsApp +8613092900605 (g.Gary)
Odjel prodaje 2: +8613092913521(gospođa Sofija)
Adresa: No.35 Baoti Rd, Weibin District, Baoji, Kina
